Метални Oпаковки

Равномерността на дебелината на покритието е от решаващо значение, тъй като играе много важна роля за оптичните и механичните свойства на филма, както и за себестойността на покритието.

Тя зависи от реологичните свойства на продукта и от настройките на лакиращата машина (разстояние и подравняване на валовете, състояние на лакиращия вал).

Какви са основните проблеми, причинени от неравномерния филм, и доколко лесно могат да бъдат установени с невъоръжено око?

1. Неясни граници на лакираната повърхност върху металните листове. Установяват се лесно.
2. Поява на мехурчета върху лакирания лист. Установяват се лесно.
3. Върху филма могат да се появят ивици с различна степен на белота преди и/или след изпичане. Възможно е да не се установяват лесно.
4. Разлики в дебелината на сухия филм по ширината на металния лист поради неправилно подравняване на валовете на машината. Възможно е да не се установяват лесно.
5. По-малки отклонения в дебелината по дължината на листовете поради несъвършенства на лакиращите валове или неравномерна абсорбция на разтворителя от тях. Възможно е да не се установяват лесно.

Тъй като механичните свойства на покритието зависят пряко от дебелината на сухия филм, подобни отклонения по повърхността на листовете могат да доведат до нарушаване целостта на покритието при прилагане на механично натоварване.

Нанасянето на прекомерно количество лак с цел постигане на минимално необходимата дебелина на сухия филм в зоните с дефекти може да бъде решение за проблеми № 3–5. Това обаче може да доведе до други проблеми, като появата на мехурчета върху лакирания лист (№ 2), както и до значително увеличаване на разходите за лакиране.

Контролът на вискозитета е най-лесният начин за ограничаване и дори предотвратяване на подобни явления, като същевременно разходите се поддържат възможно най-ниски. За всеки продукт съществува определен диапазон на вискозитет, който позволява равномерното разпределение на покритието върху лакиращия вал и доброто му разливане върху листа преди постъпването му в пещта. По-ниският вискозитет спомага за по-доброто разливане на покритието и за минимизиране на дефектите, възникнали по време на нанасянето.

Всички продукти на CHROTEX се придружават от Ръководство за приложение на продукта (PAG) № 1, в което е посочено подходящото количество разтворител, необходимо за постигане на желания вискозитет и оптимално разливане.

Остъргващото острие изглежда като сравнително прост компонент на лакиращата машина, но ролята му в процеса на лакиране е важна, тъй като предотвратява замърсяването на обратната страна на металните листове. Поради това е от съществено значение, когато е възможно, да се предотвратява неговото повреждане, за да се поддържа възможно най-високо и постоянно качество на лакирането. Освен това повреденото острие може да повлияе неблагоприятно върху експлоатационния живот на остъргващия вал.

Но какви са причините за повреждането на острието?

• Типът и материалът на острието.
• Неправилен износ на острието, неправилно позициониране или износване вследствие на прекомерен контакт с вала.
• Вибрациите на машината могат да повлияят върху позицията и контакта на острието с вала.
• Абразивни смоли и пигменти в покритията – например неорганични пигменти, особено титанов диоксид.
• Наличие на примеси в използваните покрития.
• Висок вискозитет на използваните покрития / високо напрежение на срязване.

От всички изброени по-горе параметри, при нанасянето на покритието може да се контролира единствено вискозитетът.

Всички продукти на CHROTEX се придружават от Ръководство за приложение на продукта (PAG) № 1, в което е посочено подходящото количество разтворител в зависимост от температурата в производствената зона.

Структурата на бялата ламарина (tinplate) обикновено се описва като последователност от слоеве, включваща външен слой от калай, междинен слой от сплав калай–желязо и стоманена основа. Външният калаен слой се пасивира чрез хроматно конверсионно покритие с цел стабилизиране на повърхността и подобряване на адхезията на покритията. Върху него се нанася и много тънък слой масло, който осигурява защита на метала (хромов оксид и хром), както и необходимите плъзгащи свойства на листовете или навитата на рулони ламарина.

Маслото трябва да бъде тип 34, одобрен за употреба при опаковки за хранителни продукти. Най-често използваните материали са диоктил себацат (DOS), който се използва и за алуминий, бутил стеарат (BSO) и ацетил трибутил цитрат (ATBC). Въпреки че обикновено не се посочва при поръчката, масленият филм обичайно е с дебелина около 0,005 µm от всяка страна. По-голямото количество масло може да доведе до проблеми с разливането и адхезията по време на лакирането.

Недостатъчното почистване на повърхността на бялата ламарина при производството ѝ в стоманодобивната промишленост може да причини проблеми при нанасянето на покритието, тъй като неравномерният маслен филм върху повърхността обикновено води до дефекти и прекъсвания в покривния филм, като кратери, мехурчета или липса на адхезия.

Подобни дефекти могат да възникнат и вследствие на наличие на влага или масло в сгъстения въздух, използван от въздушните дюзи на подаващото устройство за листове на лакиращата машина.

Съществуват няколко широко използвани теста за установяване наличието на масло и проверка на равномерността на масления филм. Тези методи позволяват извършването на бърза и полезна проверка преди процеса на нанасяне на покритието.

• Най-простият тест, който показва единствено наличието или отсъствието на масло, е тестът за непрекъснат воден филм (water-break test). При него листът от бяла ламарина се потапя за кратко във вода, след което се проверяват зоните, върху които водата се задържа.
• Равномерността на масления слой може да се определи, като се вземат няколко листа от партидата и върху тях чрез обдухване се нанесе фин прах. Количеството прах, което полепва по повърхността, е приблизително пропорционално на дебелината на масления филм.
• Друг начин за проверка на равномерността на масления филм е няколко листа да се поставят за няколко минути в студена среда, докато достигнат достатъчно ниска температура. След изваждането им върху повърхността естествено се образува конденз от атмосферната влага. Начинът, по който се разпределя кондензиралата влага върху повърхността, дава много добра индикация за равномерността на масления филм.